作者：admin 發布時間：25-05-15 10:51 瀏覽次數 :462
UV打印字符墨水是一種基于紫外線固化技術的專用油墨，通過UV-LED光源照射實現瞬間固化，適用于PCB板、金屬標識、塑料制品等場景的精密字符打印。其核心特點是高附著力、耐候性強且環保。以下是其核心構成及制作流程的解析：
一、核心成分與特性
基礎材料：
樹脂體系：包含改性環氧樹脂（如有機硅改性環氧樹脂）和光固化樹脂（如聚氨酯丙烯酸酯），負責墨水的附著力、耐高溫性及固化后的硬度。
單體溶劑：如乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯，降低粘度并參與光固化反應。
光引發劑：自由基型（如TPO、ITX）和陽離子型（如碘鎓鹽）引發劑，分別用于觸發樹脂和單體在UV光下的聚合反應。
功能添加劑：
顏料/色漿：納米級黑色碳粉或二氧化鈦，確保色彩穩定性和遮蓋力。
助劑：分散劑（如BYK-180）防止顏料沉淀，流平劑（如TEGO Glide 410）改善打印均勻性，消泡劑（如BYK-088）減少氣泡生成。
潛伏性固化劑：如氨基樹脂，在高溫下促進環氧樹脂的二次固化，增強耐焊錫性。
環保特性：
不含揮發性有機溶劑（VOCs），符合環保標準，減少生產污染。
二、制作工藝流程
原料預混合：
將單體、光引發劑、潛伏性固化劑及帶環氧基團的丙烯酸單體混合，形成低粘度預混液。
主料分散：
加入改性環氧樹脂、高官能度光固化樹脂、納米色漿及助劑，通過高速分散設備（如砂磨機）實現顏料均勻分散。
過濾與調整：
使用1微米濾膜過濾雜質，調整pH值和表面張力（通常控制在25-35 mN/m），確保噴頭流暢性。
性能驗證：
測試固化速度（需在365-395nm UV燈下1秒內固化）、附著力（百格測試≥4B）、耐高溫性（260℃焊錫測試無黃變）等關鍵指標。
三、技術難點與解決方案
粘度控制：
通過高官能度樹脂與單體的比例調整，平衡流動性（粘度需＜30cps）與固化后的交聯密度。
噴頭兼容性：
適配理光、東芝等工業噴頭，需避免墨水腐蝕性成分，并優化粒徑（＜500nm）防止堵塞。
長期穩定性：
添加阻聚劑（如對苯二酚）延長儲存期，避免光照和高溫環境導致預固化。
四、應用場景
電子工業：PCB板的二維碼、批次號打印，需耐高溫和化學腐蝕。
包裝標識：食品、藥品包裝的防偽字符，符合無毒認證。
精密器械：金屬部件的永久性標識，耐摩擦且抗紫外線。
通過以上技術方案，UV打印字符墨水實現了高效、環保與高精度的結合，成為工業標識領域的優選方案。
